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繪制鍛件圖形，發(fā)現(xiàn)和解決尺寸不協(xié)調(diào)等問(wèn)題。

根據(jù)水的冷卻特性吋知，水一般H能適用于截面尺寸不大、形狀較簡(jiǎn)單的碳素鋼鍛件的淬火冷卻。

提高鍛件塑性和降低變形抗力的工藝途徑鍛造時(shí)為能便于金屬坯料流動(dòng)成形，并能采用合理措施來(lái)降低變形抗力，節(jié)省設(shè)備能量，一般采用以下途徑來(lái)達(dá)到。

機(jī)械化和自動(dòng)化。室溫狀態(tài)下加工，勞動(dòng)條件好，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，適用于大批量鍛件生產(chǎn)。

大型鍛件的傳統(tǒng)制造方式是采用大型鋼錠開(kāi)坯、自由鍛造成形。但隨著重大裝備的不斷發(fā)展，對(duì)大型鍛件的要求越來(lái)越高，不僅規(guī)格和截面越來(lái)越大，而且內(nèi)在質(zhì)量也不斷提高，傳統(tǒng)的制造方式已經(jīng)難以滿足要求。

鍛熱淬火實(shí)際是加了形變的高溫淬火，因此可能獲得與高溫淬火相似的組織，即全部得到位錯(cuò)板條馬氏體，消除孿晶馬氏體。

穿孔類(lèi)鍛件，終鍛工步形狀是熱鍛件圖加連皮，即終鍛工步獲得帶連皮的不通孔鍛件，經(jīng)過(guò)下一道穿孔工步后獲得通孔鍛件。

工步中間退火處理。多道次冷鍛成形時(shí)，在工步之間應(yīng)采用中間退火處理，以消除冷作硬化的影響。退火后仍要加潤(rùn)滑處理。

淬透性不同的鍛件調(diào)質(zhì)后力學(xué)件能的分布情況如圖所示。淬透性高的其力學(xué)性能沿截面是均勻分布的，而淬透件低的，心部力學(xué)性能低，韌性更低。